Produttori di custodie Nema-Problemi di saldatura

Produttori di custodie Nema-Problemi di saldatura

13 problemi facilmente ignorabili durante la saldatura del fenomeno dell'involucro della scatola elettrica + Soluzioni

Come realizzare custodie elettriche certificate con classificazione NEMA, UL o IP? Esistono molti processi di produzione dalla selezione del materiale, al laser del metallo, al taglio, alla piegatura, alla tornitura, alla piegatura, alla punzonatura, allo stampaggio, alla saldatura, al trattamento superficiale e all'assemblaggio. dovremmo concentrarci su. Ma oggi, Zhongfeiya Tech condividerà con noi i 13 problemi facilmente ignorati durante la saldatura dell'involucro della scatola elettrica. I relativi fenomeni e soluzioni possono aiutarti molto.

1. Non prestare attenzione alla scelta della tensione migliore durante la costruzione della saldatura dell'armadio elettrico.

[Fenomeno] Durante la saldatura, indipendentemente dal fatto che stia toccando il fondo, riempiendo, coprendo, indipendentemente dalle dimensioni della scanalatura, di solito utilizziamo la stessa tensione dell'arco. In questo modo, la profondità di penetrazione e la larghezza di penetrazione richieste potrebbero non essere raggiunte e potrebbero verificarsi difetti come sottosquadri, pori e schizzi.

[Soluzioni 1] In generale, il corrispondente arco lungo o arco corto dovrebbe essere selezionato per diverse situazioni per ottenere una migliore qualità di saldatura ed efficienza del lavoro. Ad esempio, il funzionamento ad arco corto dovrebbe essere utilizzato per ottenere una migliore penetrazione nella saldatura di fondo e la tensione dell'arco può essere opportunamente aumentata per ottenere una maggiore efficienza e larghezza di fusione nella saldatura di riempimento o nella saldatura di copertura.Armadio elettrico per montaggio a pareteSenza saldaturaSottosquadri, pori e schizzi.

[Soluzioni 2]Utilizzare robot di saldatura, apparecchiature meccaniche automatizzate utilizzate per le operazioni di saldatura. I robot di saldatura possono realizzare l'automazione della produzione e ottenere efficacemente la trasformazione e l'aggiornamento. Zhongfeiya Tech è dotato di una macchina per robot di saldatura durante la produzione di custodie elettriche in metallo. Trova custodie elettriche NEMA qualificate come custodia NEMA 1, custodia NEMA 2, custodia NEMA 3, custodia NEMA 3R ,Involucro elettrico NEMA 4,Scatola con classificazione NEMA 4x,Involucri NEMA 12,,NEMA 13 di Zhongfeiya Tech.

2. La saldatura non controlla la corrente di saldatura

[Fenomeno] Durante la saldatura, per velocizzare l'avanzamento della produzione in serie dei quadri elettrici, la saldatura di testa delle lamiere di medio e grosso spessore non deve essere scanalata. L'indice di resistenza diminuisce, o addirittura non soddisfa i requisiti standard, e durante il test di flessione compaiono crepe. Ciò renderà non garantite le prestazioni del giunto di saldatura e costituirà un potenziale pericolo per la sicurezza della struttura dell'involucro in lamiera.

[Soluzioni] Durante la saldatura, la corrente di saldatura deve essere controllata in base alla qualificazione del processo ed è consentita una fluttuazione del 10-15%. La dimensione del bordo smussato della scanalatura non deve superare i 6 mm. In caso di giunti di testa, quando lo spessore della lamiera della lamiera supera i 6 mm, è necessario aprire le scanalature per la saldatura.

3. Non prestare attenzione alla velocità di saldatura e alla corrente di saldatura e il diametro dell'asta di saldatura viene utilizzato in coordinamento.

[Fenomeno] Durante la saldatura, non prestare attenzione al controllo della velocità di saldatura e della corrente di saldatura e utilizzare il diametro dell'elettrodo e la posizione di saldatura in coordinamento. Ad esempio, quando la saldatura del fondo viene eseguita su un cordone d'angolo completamente penetrato, a causa della ridotta dimensione della radice, se la velocità di saldatura è troppo elevata, i gas di radice e le inclusioni di scoria non hanno abbastanza tempo per scaricarsi, il che è facile da causare difetti come infusione, inclusioni di scorie e pori nelle radici. ; Durante la saldatura del coperchio, se la velocità di saldatura dell'involucro della scatola elettrica è troppo elevata, è facile produrre soffiature; se la velocità di saldatura è troppo lenta, l'armatura di saldatura sarà troppo alta e la forma sarà irregolare; quando si saldano lamiere sottili o con piccoli bordi smussati, la velocità di saldatura è troppo elevata. Lento e facile da bruciare.

[Soluzioni] La velocità di saldatura ha un impatto significativo sulla qualità della saldatura e sull'efficienza della produzione di saldatura. Scegliere la saldatura appropriata in base alla corrente di saldatura, alla posizione del cordone di saldatura (saldatura del fondo, saldatura di riempimento, saldatura del coperchio), spessore del cordone di saldatura e dimensione della scanalatura. Velocità, con la premessa di garantire penetrazione, facile scarico di gas e scorie di saldatura, assenza di bruciature e buona formatura, è necessario selezionare una velocità di saldatura maggiore per migliorare la produttività e l'efficienza.

4. Non prestare attenzione al controllo della lunghezza dell'arco durante la saldatura di quadri elettrici resistenti alle intemperie.

[Fenomeno] Durante la saldatura, la lunghezza dell'arco non viene regolata in modo appropriato in base alla forma della scanalatura, al numero di strati di saldatura, alla forma di saldatura e al tipo di elettrodo. A causa dell'uso improprio della lunghezza dell'arco di saldatura, è difficile ottenere saldature di alta qualità.

[Soluzioni] Al fine di garantire la qualità della saldatura, durante la saldatura viene generalmente utilizzato il funzionamento ad arco corto, ma è possibile selezionare la lunghezza dell'arco appropriata in base alle diverse situazioni per ottenere la migliore qualità di saldatura, come giunti di testa con scanalatura a V e angoli giunti. Un arco più corto dovrebbe essere usato per lo strato per garantire la penetrazione senza sottosquadri. Il secondo strato può essere leggermente più lungo per riempire la saldatura. L'arco corto deve essere utilizzato quando lo spazio di saldatura è piccolo e l'arco può essere leggermente più lungo quando lo spazio è ampio e la velocità di saldatura può essere aumentata. L'arco della saldatura aerea dovrebbe essere il più corto per impedire il flusso di acqua di ferro; per controllare la temperatura del bagno fuso durante la saldatura verticale e orizzontale, è necessario utilizzare anche la saldatura a corrente ridotta e ad arco corto. Inoltre, qualunque sia il tipo di saldatura adottata, è necessario mantenere sostanzialmente invariata la lunghezza dell'arco durante il movimento, in modo da garantire che l'ampiezza di fusione e la profondità di penetrazione dell'intera saldatura siano coerenti.

5. La saldatura non presta attenzione al controllo della deformazione della saldatura della scatola dell'armadio elettrico.

[Fenomeno] Durante la saldatura, non prestiamo attenzione al controllo della deformazione dalla sequenza di saldatura, dalla disposizione del personale, dalla forma della scanalatura, dalla selezione delle specifiche di saldatura e dal metodo operativo, ecc., con conseguente grande deformazione dopo la saldatura, difficoltà di correzione e aumento dei costi, in particolare per lamiere spesse e pezzi di grandi dimensioni. La correzione è difficile ed è facile provocare crepe o rotture laminari con la correzione meccanica. Il costo della correzione della fiamma è elevato e un cattivo funzionamento può facilmente causare il surriscaldamento del pezzo. Per i pezzi con requisiti di alta precisione, se non vengono prese misure efficaci di controllo della deformazione, le dimensioni di installazione del pezzo non soddisferanno i requisiti per l'uso e causeranno persino rilavorazioni o scarti.

[Soluzioni] Adottare una sequenza di saldatura ragionevole, selezionare specifiche di saldatura e metodi operativi appropriati e adottare misure anti-deformazione e di fissaggio rigido.

6. La saldatura multistrato non è una saldatura continua e non viene prestata attenzione al controllo della temperatura tra gli strati

[Fenomeno] Quando si saldano lamiere spesse con più strati, non prestare attenzione al controllo della temperatura tra gli strati. Se l'intervallo tra gli strati è troppo lungo, la saldatura senza riscaldamento causerà facilmente crepe fredde tra gli strati; se l'intervallo è troppo breve, la temperatura tra gli strati troppo alta (oltre 900°C) influenzerà anche le prestazioni della saldatura e della zona termicamente alterata, e darà origine a grani grossolani, con conseguente diminuzione della tenacità e della plasticità, e lascerà potenziali rischi all'articolazione.

[Soluzioni] Nella saldatura multistrato di lamiere spesse, la temperatura tra gli strati dovrebbe essere rafforzata. La temperatura del metallo di base deve essere controllata durante il processo di saldatura continua, in modo che la temperatura tra gli strati possa essere costante quanto la temperatura di preriscaldamento. Anche la temperatura massima dovrebbe essere controllata. Il tempo di saldatura non dovrebbe essere troppo lungo. In caso di interruzione della saldatura, devono essere prese adeguate misure di post-riscaldamento e conservazione del calore. Quando si riapplica la saldatura, la temperatura di riscaldo deve essere opportunamente superiore alla temperatura di preriscaldo iniziale.

7. Le saldature multistrato non rimuovono le scorie di saldatura e i difetti di saldatura sulla superficie della saldatura, quindi eseguono la saldatura dello strato inferiore

[Fenomeno] Quando si saldano lamiere spesse con più strati, lo strato inferiore viene saldato direttamente senza rimuovere la scoria di saldatura e i difetti dopo che ogni strato è stato saldato, il che può causare difetti come inclusioni di scorie, pori e crepe nella saldatura, che riduce la forza di connessione e provoca anche la saldatura dello strato inferiore. Spruzzata di tempo.

[Soluzioni] Quando si saldano lamiere spesse con più strati, ogni strato deve essere saldato continuamente. Dopo che ogni strato di saldatura è stato saldato, la scoria, i difetti della superficie di saldatura e gli spruzzi devono essere rimossi in tempo e le inclusioni di scorie, i pori, le crepe e altri difetti che influiscono sulla qualità della saldatura devono essere accuratamente rimossi prima della saldatura.

8. La dimensione dell'angolo di saldatura del giunto di testa o della saldatura combinata di testa d'angolo che richiede la penetrazione non è sufficiente

[Fenomeno] Giunti a T, giunti trasversali, giunti angolari e altri giunti di testa o saldature combinate di testa ad angolo che richiedono penetrazione e la dimensione dei piedini di saldatura non è sufficiente, o l'anima e l'ala superiore delle travi della gru o componenti simili progettati con requisiti di controllo della fatica La dimensione del piede di saldatura del cordone di saldatura del bordo della piastra non è sufficiente e la resistenza e la rigidità della saldatura non soddisferanno i requisiti di progettazione.

[Soluzioni] Giunti a forma di T, giunti trasversali, giunti angolari e altre saldature di giunti di testa che richiedono la penetrazione devono essere conformi ai requisiti di progettazione e devono essere presenti requisiti sufficienti per il piede di saldatura. In genere, la dimensione del piede di saldatura non deve essere inferiore a 0,25 t (t è lo spessore della piastra più sottile del giunto). La dimensione della gamba di saldatura della trave della gru o piastra d'anima simile e la flangia superiore progettata con requisiti di controllo della fatica è 0,5 t e non deve essere maggiore di 10 mm. La deviazione consentita della dimensione della saldatura è di 0,4 mm.

9. Saldatura della testa dell'elettrodo o del blocco di ferro nella fessura del giunto

[Fenomeno] Poiché è difficile fondere la testa dell'elettrodo o il blocco di ferro con la parte saldata durante la saldatura, causerà difetti di saldatura come l'infusione e l'infusione, che ridurranno la forza della connessione. Se è pieno di teste di elettrodi arrugginite e blocchi di ferro, è difficile garantire che il materiale sia coerente con il materiale del materiale di base; se è riempito con teste di elettrodi o blocchi di ferro con macchie di olio, impurità, ecc., causerà pori, inclusioni di scoria, crepe e altri difetti nella saldatura. Queste condizioni ridurranno notevolmente la qualità della saldatura del giunto e non riusciranno a soddisfare i requisiti di qualità del progetto e le specifiche per la saldatura.

[Soluzioni] Quando lo spazio di assemblaggio del pezzo è ampio, ma non supera l'intervallo consentito specificato e lo spazio di assemblaggio supera 2 volte lo spessore della lastra sottile o maggiore di 20 mm, è necessario utilizzare il metodo di rivestimento per riempire il parte incassata o ridurre lo spazio di montaggio. È severamente vietato utilizzare la testa dell'asta di saldatura di riempimento o il metodo di saldatura di riparazione del blocco di ferro nella fessura del giunto. Quando le parti vengono lavorate e trascritte, prestare attenzione alla tolleranza di taglio e alla tolleranza di restringimento della saldatura dopo il taglio e controllare le dimensioni delle parti. Non aumentare la distanza per garantire la dimensione complessiva.

10. Quando vengono utilizzate piastre di diverso spessore e larghezza per l'intestatura, la transizione non è uniforme

[Fenomeno] Quando si utilizzano piastre di diverso spessore e larghezza per i giunti di testa, non prestare attenzione al fatto che la differenza di spessore delle piastre rientri nell'intervallo consentito dallo standard. Se non rientra nell'intervallo consentito e non viene eseguito alcun trattamento di transizione delicato, il cordone di saldatura causerà facilmente la concentrazione delle sollecitazioni e difetti di saldatura come la fusione nel punto più alto dello spessore del foglio, che influirà sulla qualità della saldatura.

[Soluzioni] Quando vengono superate le normative pertinenti, la saldatura deve essere saldata in una pendenza e il valore massimo consentito della pendenza deve essere 1:2,5; o uno o entrambi i lati dello spessore devono essere lavorati in una pendenza prima della saldatura e il valore massimo consentito della pendenza deve essere 1:2,5, La pendenza della struttura che sopporta direttamente il carico dinamico e richiede il calcolo della fatica non deve essere maggiore di 1:4. Quando i pannelli di diverse larghezze vengono incassati, è necessario utilizzare il taglio termico, la lavorazione meccanica o la rettifica con mola in base alle condizioni della fabbrica e del sito per rendere la transizione uniforme e la pendenza massima consentita della connessione è 1:2,5.

11. Non prestare attenzione alla sequenza di saldatura per i componenti con saldature incrociate

[Fenomeno] Per i componenti con saldature incrociate, non prestiamo attenzione alla disposizione ragionevole della sequenza di saldatura analizzando il rilascio dello stress di saldatura e l'influenza dello stress di saldatura sulla deformazione dei componenti. Invece, le saldature verticali e orizzontali vengono applicate in modo casuale. Lo stress da contrazione termica causato dalla deformazione del pannello, la superficie del pannello è irregolare e può causare crepe nella saldatura.

[Soluzioni Per i componenti con saldature incrociate, dovrebbe essere stabilita una sequenza di saldatura ragionevole. Quando ci sono più saldature trasversali verticali e orizzontali da saldare, le saldature trasversali con deformazione da ritiro maggiore devono essere saldate prima, e poi le saldature longitudinali, in modo che le saldature trasversali non siano vincolate dalle saldature longitudinali e dallo stress da ritiro del saldature trasversali Rilasciate in condizioni non vincolate, possono ridurre la deformazione della saldatura e garantire la qualità della saldatura, oppure saldare prima la saldatura di testa e poi la saldatura d'angolo

12. Quando il giunto a sovrapposizione delle barre d'acciaio della sezione viene saldato mediante saldatura circostante, viene applicata una saldatura continua agli angoli

[Fenomeno] Quando il giunto a sovrapposizione tra l'asta d'acciaio profilata e la piastra continua adotta la saldatura circostante, le giunture di saldatura su entrambi i lati dell'asta devono essere saldate per prime e le giunture di saldatura finali devono essere saldate in seguito e la saldatura deve essere discontinua . Sebbene ciò sia vantaggioso per ridurre la deformazione della saldatura, è probabile che si verifichino concentrazioni di sollecitazioni e difetti di saldatura agli angoli dell'asta, che influiscono sulla qualità del giunto saldato.

[Soluzioni] Quando viene saldata la giunzione a sovrapposizione delle barre di acciaio di sezione, dovrebbe essere saldata continuamente all'angolo in una volta. Non saldare all'angolo e poi correre dall'altra parte per saldare.

13. Sono necessari giunti di testa equivalenti e resistenti e la piastra di accensione dell'arco e la piastra di uscita non sono fornite su entrambe le estremità della piastra alare della trave della gru e della piastra dell'anima.

[Fenomeno] Quando si saldano saldature di testa, saldature d'angolo a piena penetrazione e le saldature tra la piastra della flangia e l'anima della trave della gru, la piastra di innesco dell'arco e la piastra di piombo non vengono aggiunte ai punti di inizio e di uscita dell'arco, in modo che quando si saldano le estremità iniziale e finale, poiché la corrente e la tensione non sono sufficientemente stabili e la temperatura all'inizio e alla fine non è abbastanza stabile, è facile causare difetti come fusione, infusione, crepe, inclusione di scorie e pori nelle saldature iniziali e finali, il che riduce la resistenza della saldatura e non soddisfa i requisiti di progettazione.

[Soluzioni] Quando si saldano saldature di testa, saldature d'angolo a piena penetrazione e le saldature delle piastre alari della trave della gru e delle piastre d'anima, le piastre ad arco pilota e le piastre di piombo devono essere posizionate su entrambe le estremità della saldatura. Dopo che la parte difettosa è stata portata fuori dal pezzo, la parte difettosa viene quindi divisa per garantire la qualità della saldatura.

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